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渣漿泵過(guò)共晶鑄鐵
1979年，CSISO公司1.Sare博士對(duì)兩種過(guò)共品合金和幾種亞共晶合金進(jìn)行抗磨蝕和斷裂韌性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)12mm厚板抗磨蝕性非常好，但是那度大于此值時(shí)，存在嚴(yán)重問(wèn)題。
澳大利亞冶會(huì)學(xué)家K.Doumnn 開(kāi)始提出過(guò)共晶高鉻鑄鐵的生產(chǎn)問(wèn)題。
1978年，沃曼國(guó)際公司從SEW公司購(gòu)買尚未成熟的過(guò)共晶高鉻鑄鐵工藝，開(kāi)發(fā)冶金工藝和改善生產(chǎn)過(guò)程，
1990年，CL Walker等人發(fā)表文章，介紹了過(guò)共晶高鉻鑄鐵試驗(yàn)和應(yīng)用情況。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，在許多渣漿泵應(yīng)用中顯示優(yōu)良的抗磨性，特別是在鋁工業(yè)中，過(guò)共晶高鉻鑄鐵的磨損壽命一般為Cr27高鉻鑄鐵的一倍左右。
過(guò)共晶抗磨鑄鐵化學(xué)成分，特性和使用范圍，2005年，何希杰等采用多元回歸分析方法研究了抗磨白口鑄鐵化學(xué)成分對(duì)硬度影響，化學(xué)成分C、Si、Mn、Cr和Ni在白口鑄鐵中的含量對(duì)硬度的影響順序?yàn)镃、Cr、 Si、Ni、Mn.
2005年，何希杰采用模糊數(shù)學(xué)方法研究了耐磨白口鑄鐵的性能指標(biāo)，提出了硬鎳1號(hào)(Ni1)、 硬鎳4號(hào)(Ni4)、鉻24 (Cr24)、鉻27 (Cr27) 和鉻15鉬3 (Cr15Mo3)綜合性能排序?yàn)镃r15Mo3、Cr27、Cr24、 Ni4、 Nil.
2005年，何希杰等采用多元回歸分析方法，研究了化學(xué)成分和基體硬度Hmj和碳化物硬度Hmt對(duì)沖擊韌性an的影響，其影響順序?yàn)镃r、Ni、 C、Hmj、Hmt、Si.
2007年，何希杰、勞學(xué)蘇采用模糊數(shù)學(xué)方法研究了耐磨材料性能，提出了耐磨材料綜合性能指標(biāo)與價(jià)格比評(píng)價(jià)方法，得到了耐磨材料綜合性能單價(jià)比，其排列順序?yàn)?Cr27、Cr24、 Cr15Mo3、 Ni4、 Nil.
2009年，何希杰、勞學(xué)蘇采用灰色理論研究了耐磨白口鑄鐵化學(xué)成分和基體顯微硬度HV;和碳化物硬度HVz對(duì)材料耐磨性的影響，這些因素對(duì)耐香性影響順序?yàn)? HV1、HV1、C、Mn、Ni、 Si、Mo、Cr,同時(shí)提出了碳化物顯微硬度HV2與耐磨性之間的回歸方程如下:
(二) 鑄鋼
1. 高錳系姆側(cè)
從磨損形態(tài)方面考慮，雖然在高負(fù)荷。重磨損的礦石對(duì)材料表面產(chǎn)生垂直沖擊的條件下，高錳鋼可以發(fā)揮其耐磨性能，但對(duì)受到撞擊損式的嚴(yán)重劃痕磨損時(shí)，由于高德制表面硬化層被切削，所以耐磨性降低.
奧氏體鑄鋼，由于含鉻量增多，在奧氏體基體分?jǐn)?shù)析出含鉻碳化物，屈服強(qiáng)度由原來(lái)400-500MP提高到550-60OMP。這種材料在含碳量為0.5%以下時(shí)，具有耐熱性可在高溫下使用，為耐熱耐磨材料開(kāi)辟了新的途徑。
2.低合金鑄假
這種鑄鋼比高錳鑄鋼韌性好，如果選擇合適的合金成分和熱處理?xiàng)l件， 能得到比高錳鑄鋼更高的強(qiáng)度和更深的表面硬化層。作為耐磨材料使用的低合金鑄鋼有Mn-Cr系，Cr-Mo系和N1-Cr- Mo系鑄鋼。現(xiàn)在又開(kāi)發(fā)了Cr-Mo-v系鑄鋼。
低碳系鑄鋼含碳量為 0.2%~0.4%，中碳系鑄鋼多數(shù)為0.6%。這種鋅鋼空淬，硬度可達(dá)到HS65~70，通過(guò)回火降到HS60左右。組織為細(xì)微的回火索氏體，耐磨性優(yōu)越于低碳鑄鋼。
(三)高溫耐磨材料
這種材料應(yīng)用比較廣泛。主要有耐熱鑄鋼(日本標(biāo)準(zhǔn)JIS. SCH),其中SH13及SCH21居多。由于SCH系中含銘、鎳量高，價(jià)格也貴，因此，在工作溫度500C以下時(shí)常使用低合金鑄鋼，兼有耐磨性。
(四)雙相不銹鋼
雙相不銹鋼和沉淀不銹鋼耐硫酸、硝酸、磷酸和海水腐蝕.
耐腐蝕耐磨損熱合金鑄鐵是最近開(kāi)發(fā)的新材料。
二、非金屬材料
1.橡膠
非金屬材料中，主要介紹橡膠材料，這種材料適合于輸送平均粒輕不大于3mm的漿體。橡膠制品膠料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表1-3-16的規(guī)定。
三、應(yīng)用舉例
（一）材料應(yīng)用舉例
目前國(guó)內(nèi)外泥漿泵、砂泵、挖泥泵等Cr15Mo3，以及非金屬材料。砂礫泵和挖泥泵過(guò)流部件上較為普遍地采用奧氏體驗(yàn)制，硬鐐鑄鐵、高鉻鑄鐵、Cr15Mo3 都是合金白口鑄鐵，耐磨性能非常優(yōu)良。在輸送細(xì)顆校和無(wú)尖銳使角的固體顆粒時(shí)，天然橡膠比現(xiàn)有任何耐磨金屬材料都耐磨。加拿大天辛領(lǐng)公司渣漿系主要零件材料選用列于表1-3-20中。
(二)磨損率
為了合理選擇泵用材料，將各國(guó)研究人員對(duì)磨損率的結(jié)果列舉如下。
1. 橋本建次
他對(duì)各種泵用材料相對(duì)磨損率研究結(jié)
2. F.M.萬(wàn)特
對(duì)耐磨材料與碳鋼磨損指數(shù)研究結(jié)果
3.P.G.胡蓋特等人
他們研究清漿泵各種耐磨材料磨損率(WRF) 的結(jié)果
合理選用材料，對(duì)泵的使用壽命有著非常重要的影響，硬金屬用于顆粒漿體輸送。聚氨酯材料多用于硬金屬和天然橡膠之間的工作條件。
渣漿泵用材料的選擇，必須依靠過(guò)去積累的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，而不能簡(jiǎn)單地根據(jù)試驗(yàn)室磨損試驗(yàn)結(jié)果。渣漿泵
